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彩盒定制常见缺陷怎么解决

编辑:天津高正纸制品有限公司时间:2020-08-31

连接点太大了

彩盒定制的终端用户总是要求减小连接点,而制造商总是通过加快机器的速度,提高作业人员的难易度。为了减轻难度,连接点受力的点应该用磨机打,需要打连接点的刀尖使用硬胶带或软木使连接点不断开,连接点可以更小。

痕迹不规则

考虑到胶盒折叠的需求,彩盒需要一条好的压痕线。要点是,当箱子在自动包装机启动时,打开力必须稳定一致。这样,切模时选择适当类型的痕线是基本要素。根据纸张的厚度,选择冲痕线的高度和宽度,将适当的冲痕线粘接在模切基板上,冲痕变得更高品质,箱子容易折断。

换产调整的时间很长

安排前的准备必须做好。可以相对于装置的中心线,简单且正确地设定全尺寸的模切、预安装的底部模板等模切工具。另外,工具的机外预加载、机械上的微调也可以进一步缩短重复产品的调整时间。 优质的管理系统通常可以在30分钟内重复产品更换时间(包括自动处置)

生产速度慢

很多彩盒印刷厂的模切机效率不高。使用现代化的自动切割机,作业人员容易达到更快的生产速度。通过使用设备制造商推荐的工具,优化生产速度。此外,还可以提高产品质量。

次品率高

部分彩盒定制印刷厂的次品率通常很高。模具切割调整开始时会产生废品。这可以通过使用适当的工具和正确的步骤来减少。运转中的废品发生停止和卡纸,正确的调整和正确的工具准备可以降低废品率。另外,人工废弃也会增加废品率,降低利润率。