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天津纸箱定做的瓦楞纸板对纸箱抗压力值的影响

编辑:天津高正纸制品有限公司时间:2020-02-01

天津纸箱定做外观上看反映在瓦楞纸的厚度、是否有倒、断、肋、糊量(瓦楞纸尖)等因素,而物理特性主要反映在瓦楞纸芯纸的横向环压上,即纸板边缘压力的大小,具体分析如下:

瓦楞纸机的过程控制必须是中等高度、平行度、压力辊压力和下辊平行度。如果中等高度(≥12μm)过大或中等高度过大(≥12μm)或凹面(≤5-8μm)是由长期小宽度行走引起的,则瓦楞纸辊必须磨碎,否则会出现断裂、粘结不良或浆料量过大的现象,造成浆料渗透现象,从而影响边缘抗压强度。当速度过快,辊温不够时,波纹成形不良,会产生倒转现象。通常,当供气压力从12 kg/cm2提高到13 kg/cm2时,表面温度可从175℃左右提高到180℃左右,只有1kg/cm2的差才能使正常速度提高到8≤10%左右,反之,蒸汽消耗更经济。

由于虹吸位置不正确(距轧辊内壁2-3mm),会产生冷凝水热阻效应,在相应的蒸汽压力下,辊的表面温度很难达到温度值。(相同厚度凝结水的保温效果远大于钢卷的保温效果,比例约为1:10)。上浆轮和底辊的压力约为2。5-35kg/cm2,即在满足最小均匀粘贴量的情况下,必须将压力调到最低,否则粘贴线变宽,粘贴量变大,贴合时向波纹尖两侧溢出,直接影响波纹的厚度和粘接效果,出现透明肋现象。当然,上浆轮和底辊的水平度必须适当调整(线接触相对平行)。

三联机的过程控制浮动压力轮和上粘贴轮必须在轴向平行(以避免缩小宽度和造成中凹)。否则,为了使瓦楞纸轮的整体宽度变宽,必须增加压力轮的压力,使宽度的两侧变平,并根据两轮的不同形状调整两轮之间的间隔。过小会导致倒置现象(如:A、C、B不同波纹或不同基座重量的瓦楞纸需要不同的高度间隔),瓦楞纸与浆料轮的接触次数应保持在3≤5左右才是生产过程中最好的。此外,用接触杆对浮动压力轮的改造也能取得良好的效果,但厂家和价格需要慎重选择。这里的工艺要点:为了满足浆料线最薄、浆料用量最均匀的前提,尽量减少波纹厚度的损失。